树脂砂轮是一种性能比较优秀的砂轮，它具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏感性小的优点。同时还具有较高的稳定性，能够适应较高的转速以提高磨削性能。
树脂砂轮的加工方法主要有三种，分别是冷压工艺、半热压工艺和热压工艺。今天给大家介绍一下板热压工艺和热压工艺。
半热压工艺的压制温度一般为50—65℃，其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小，能够很好的将粉状树脂融为一体，使整个树脂体系的流动性提高，更容易充分穿透各个空间，即使压机的压力不太高，也能够很好的成型，保压时间也不需要太长，特别适用于连续作业的自动化压制生产线。
热压工艺一般用于制造较大密度的砂轮，普通砂轮的密度一般为2.4—2.7g/cm3，zui高2.9g/cm3，而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/cm3，要达到这么高的密度，热压工艺是zui合适的了。热压工艺的混料要求与冷压工艺不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料，再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的，合适的范围是15—20mm甚至更小，不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
树脂砂轮的性能更优于陶瓷结合剂砂轮，尤其是弹性，陶瓷砂轮的弹性差，这也是它使用汇总受到局限的原因之一。
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