砂轮的规格决定了砂轮磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：砂轮规格表面粗糙度值越小，则零件的耐磨性，耐蚀性，耐疲劳性越好。砂轮规格表面粗糙度值越大，则以上的内容相反。
　　在磨削加工中，须注意砂轮规格降低表面粗糙度。影响磨削加工表面粗糙度的主要工艺因素中砂轮粒度对其有显著影响，砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙度就越低。砂轮规格在加工时的选择一般磨削时，取46—80号粒度的砂轮，精磨时应选用150—240号粒度的砂轮，镜面磨削时应选用W10—W7粒度的树脂石墨砂轮，可获得较好的工件表面粗糙度。
　　近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，砂轮规格也越来越丰富使磨削尺寸达到0.1—0.3μm，表面粗糙度达到0.2—0.05μm磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。成形磨削有两个难题：1、砂轮质量：主要是砂轮须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。2、砂轮修整技术：即高效、经济的获得所要求的砂轮形廓和锐利度。因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。如SG磨料。磨削加工中，正确选择砂轮对加工的效率起着决定性作用。